中频加热液压弯管机工作原理

中频加热液压弯管机根本工作进程是:先将钢管安装就位,经过摇臂反转设备上的丝杠丝母传动设备调整好曲折半径,选用中频感应加热圈对钢管加热到必定温度后进行曲折,曲折时以液压为动力,由小车将钢管向前推动,沿调整好的曲折半径在加热处发作变形而曲折,钢管变形后对其喷水冷却,然后取得所需的弯管管件。

首要设备和体系

1.机械设备

机械设备是弯管机的主体部分,首要由小车推动设备、导向轮设备、预压紧设备、夹头设备和摇臂反转设备等5部分组成。小车推动设备为弯管机供给推力;导向轮设备首要起夹紧、导向、支承效果;预压紧设备是为避免弯管时发作椭圆形变的设备;夹头设备是在弯管进程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂反转设备的功用是将加热后的管件曲折成实践要求的半径

2. 800 kV·A中频电源加热设备

KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中频电源是适用于弯管、淬火等工艺的感应加热中频设备。其中频源操控板选用扫频发动方法,具有发动成功率高、保护性能好、运用牢靠、稳定性高级长处。运用中仅需按负荷的不同对淬火变压器及感应圈进行相应改动,便可适用于不同的弯管管径。

3.液压体系

该弯管机的液压体系包括以下根本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节省伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联合组成的同步回路;选用单出杆双效果液压缸等组成的差动衔接快速运动回路。因为快进和快退需求较大流量,而工进时流量较小,所以规划中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀完成快进和快退,用小流量的电磁换向阀操控工进的启闭,并在工进的回油路上添加1个背压阀,然后进一步提高低速工进时的稳定性。因为本体系工进速度范围较大,这里选用2个并联伺服调速阀,别离对流量进行调整,既满意了最低速度要求,又满意了最高速度要求。

4.冷却体系

冷却体系有两种工况:一种是水冷却体系,应用于曲折碳素钢管、低合金钢管管件;另一种是空气冷却体系,应用于曲折不锈钢管管件。水冷却体系中所运用的水悉数为软化水,软化水体系是操控冷却水质量的设备,软化水的运用有利于延长设备的运用寿命。

5.操控体系

操控体系由3部分组成:以单片机为中心的液压驱动操控部分、电动机工作操控部分和中频加热操控部分。液压操控部分首要经过对单片机的编程完成对弯管机运动进程的动作操控;电动机工作操控部分首要操控弯管机运动源动力和冷却循环;中频加热操控部分是经过恰当调整淬火变压器及感应圈的功率,来完成对各种不同管径钢管的加热。操控体系首要选用集散式操控方法,外加现场手动电气操控。液压驱动操控部分、电动机运动操控部分、中频加热操控部分一起引进悬挂旋转式会集操控面板,经过操控面板操作可在不同的方位和视点完成对弯管机工作的操控。